Q & A

鉄各種、ステンレス各種、チタン、アルミ、真鍮、銅、インコネルなど幅広く対応しています。

スリ割り、シャフト、ツブシ、穴あけ加工も得意としています。

はい、以下のような加工は弊社の強みです。

• タレット旋盤での長い下挽き
• 自社での金型・検査治具の作成
• コイル材からの直線加工

羽子板加工、耳出し（おかめ出し）、ツブシ加工など、多彩な形状に対応しています。

電設系部品、建設機械・農業機械、医療機器、食品機械など多岐にわたります。

• 1. コスト: 膨大な曲げ型を保有しているため、新規の金型費用を抑えられます。
• 2. 小ロット: 1本からの製造が可能です。
• 3. 難加工: 他社が敬遠するような難加工品も積極的に引き受けます。

• 得意: 材料切断から完品までの一貫製作（内製化）。
• 不得意: パイプ曲げ加工には対応していません。
• 不可事例: 極端に太い材料、芯巾が狭すぎるUボルト、ネジ元までの直線部が極端に短いものなどは物理的に難しい場合があります。

• ねじ: M2 〜 M24（長さ 10mm 〜 200mm）
• 曲げ: 1Φ 〜 30Φ
• 線材: ネジなし Φ1.2 の加工も可能
• Uボルト: 6A 〜 700A

ステンレス（SUS）はSS材よりもスプリングバック（跳ね返り）が大きいため、寸法出しに高度な技術を要します。また、粘性が強い材質はキリコが巻き付きやすいため注意が必要です。

以下の情報をいただけるとスムーズです。

• 先端形状（面取りか荒先か）
• 曲げRの内場の有無
• 太径材料の焼き曲げ要否
• ネジ精度の表記（2級ゲージ管理等）
• 転造下径か正材（切削下）かの指定

高硬度材（S45C、SUS303等）は折れるリスクがありますが、「なましてから曲げる」ことで対応可能です。また、直線部が短いと先端に押し傷がつく場合があります。

初期流動管理一式、不適合品報告書、出荷検査表、工程内測定データの提出が可能です。

曲げ加工で組織化したR部分に水素が侵入し、水素脆性（ぜいせい）による割れが発生しやすいためです。特に硬銅線などは注意が必要です。

近隣エリアへの自社便配達を行っています。

• 対象地域: 足立区、墨田区、葛飾区、江東区、江戸川区、八潮、越谷、川口、吉川

いつでも大歓迎です。 実際にどのように製造されているか、ぜひ現場でご覧ください。